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铝灰渣处理工艺流程-二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺流程介绍：
一、工艺流程介绍
二次铝灰铝的综合利用工艺流程图
外购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的形式运送至厂区，卸料进入原料库储存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选剩余物与石灰石粉按一定比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。
该工艺处理的铝灰、炉渣经分选车间分选处理后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物料中主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。
反应原理：
① Al与氧气在高温下发生氧化反应：
4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)
② CaCO3 在高温下发生分解反应：
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)
③ CaO 和 Al2O3高温煅烧情况下发生化合反应：
CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2
④ A1N（氮化铝）在高温煅烧的情况下向 A1203 转化，化学反应：
4AlN + 302 = A1203 + 2N2
不同来源的铝灰成分差别较大，有着不同的处理技术。
例如电解铝铝灰的氟化物含量普遍高于再生铝铝灰。 电解铝生产过程中冰晶石（Na₃AlF₆）和一些氟化盐是工艺流程所必需的添加剂，冰晶石中富含54.3% 净重的氟，而再生铝生产过程中冰晶石不是必需的，因此电解铝企业固废中氟化物含量更高。如何除氟就是处置电解铝铝灰要考虑的问题。
再生铝的生产过程中，需要添加大量的混合盐（NaCl+KCl）熔剂，如何回收盐就是处置再生铝铝灰需要考虑的问题。
一次铝灰和二次铝灰
按照铝灰回收铝的生产加工流程，铝灰分为一次铝灰、二次铝灰和废铝灰。
随着金属铝一遍遍被熔解回收，铝灰中的金属铝含量逐步降低。
一次铝灰中的金属铝含量高，铝含量可达15-75%。
二次铝灰中的金属铝含量较低，铝含量为5-20%。
废铝灰中的就没有什么铝了，有也是用简单方法提炼不出来的，铝含量通常小于5%。
铝灰处置企业接收的铝灰一般是经过“榨干吃尽”金属铝后的废铝灰，好一点的情况收到的是二次铝灰。二次铝灰和废铝灰一般口头上不做区分，统称为二次铝灰。
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